- Обзор
- Наши преимущества
- Описание продукта
- Сверла
- Применение продукта
- Профиль компании
- Контроль качества
- Сертификации
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная Информация.
Модель №.
UNT-06
Сертификация
RoHS, CE, С.
Материал
Углеродистая сталь
Индивидуальные
Индивидуальные
Марка
Metabo, DeWalt, Хитачи, МАКИТА, БОШ
длина (мм)
152 мм, 400 мм
обработка поверхности
покрытие из песка, хром
приложение
сверло для деревообработки
поставки
морские перевозки, авиаперевозки, поезда, экспресс
Транспортная Упаковка
картонные упаковки+ поддоны
Характеристики
6–40 мм
Торговая Марка
оон
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
8467991000
Производственная Мощность
25 000 миль/ч в год
Описание Товара
| Диаметр | 6–40 мм |
| Длина | 152 мм, 400 мм |
| Материалов | Закаленная и фальсифицированная углеродистая сталь |
| Обработка поверхности | Покрытие из песка, хром |
| Режущая кромка | Прямой |
| Упаковка | Сумка из ПВХ, пластиковая трубка, пластиковый держатель |
| Приложение | Инструмент для сверления по дереву |
| Настройка | Приемлемо |
| Марка | Соединение, OEM |
| Стандарт | DIN, ISO |
| Происхождения | Китая |
Буровые коронки представляют собой режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий в таких материалах, как дерево, металл, бетон и каменная кладка. Они являются важным инструментом для строительства, производства, реализации проектов самостоятельной сборки и многого другого.
Сверла, включая спиральное сверло HSS, с цилиндрическим хвостовиком и шестигранным хвостовиком, сверла по дереву и сверла для строительных работ для различных рабочих мест.
Сверла имеют размеры от небольших 1-мм долот до больших 50-мм долот и более. Материал, покрытие и конструкция влияют на их производительность и области применения. Понимание типов буровых долот и использование правильного долота — это ключ к эффективному бурению. Также важно регулярно проводить техническое обслуживание и замену изношенных резцов. В целом, буровые коронки являются незаменимыми инструментами, которые обеспечивают отверстия и отверстия, необходимые для любых видов работ по изготовлению и строительству.
| Таблица рекомендуемых параметров резания для обработки различных материалов с использованием высокоскоростной технологии Стальные пластинные сеялки | |||
| Материалов | Скорость резания м/мин | Скорость подачи мм/об | Охлаждающая жидкость, мл/мин |
| Низкоуглеродистая сталь | 18-25 | 0.08-0.13 | ≥40 |
| Среднеуглеродистая сталь | 15-23 | 0.08-0.13 | ≥40 |
| Высокоуглеродистая сталь | 13-20 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Конструкционная легированная сталь | 14-22 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Инструментальная сталь | 11-16 | 0.07-0.13 | ≥60 |
| Нержавеющая сталь | 9-15 | 0.06-0.11 | ≥200 |
| Алюминий | 60-80 | 0.2-0.25 | ≥80 |
| Чугун | 20-40 | 0.1-0.16 | Охлаждение сжатым воздухом не требуется |
| Бронза | 21-30 | 0.12-0.18 | Охлаждение сжатым воздухом не требуется |
| Латунь | 35-50 | 0.15-0.21 | ≥40 |
| Титановый сплав | 4-10 | 0.07-0.13 | ≥200 |
| Марганцевый сплав | 10-18 | 0.05-0.1 | ≥400 |
| Суперсплав | 8-20 | 0.05-0.1 | ≥400 |
| Таблица рекомендуемых параметров резания для обработки различных материалов с использованием твердосплавного материала Стальные пластинные сеялки | |||
| Материалов | Скорость резания м/мин | Скорость подачи мм/об | Охлаждающая жидкость, мл/мин |
| Низкоуглеродистая сталь | 38-50 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| Среднеуглеродистая сталь | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| Высокоуглеродистая сталь | 35-45 | 0.07-0.12 | ≥40 |
| Конструкционная легированная сталь | 30-40 | 0.07-0.13 | ≥40 |
| Инструментальная сталь | 25-40 | 0.07-0.13 | ≥60 |
| Нержавеющая сталь | 12-21 | 0.08-0.12 | ≥200 |
| Алюминий | 80-120 | 0.15-0.2 | ≥80 |
| Чугун | 55-75 | 0,1-0.15 | Охлаждение сжатым воздухом не требуется |
| Бронза | 48-60 | 0.1-0.15 | Охлаждение сжатым воздухом не требуется |
| Латунь | 30-42 | 0.1-0.15 | ≥40 |
| Титановый сплав | 6-15 | 0.1-0.13 | ≥200 |
| Марганцевый сплав | 15-28 | 0.07-0.1 | ≥400 |
| Суперсплав | 13-24 | 0.07-0.1 | ≥400 |
| Основное покрытие крепежа | |||
| Типы | Приложение | Часы проверки распыления | Характеристики |
| Зеркальное покрытие никелем | ВСЕ металлические | 72 часа | Стабильность Превосходная эффективность полировки Повышение износостойкости Широкий спектр применений |
| Покрытие из матового никеля | ВСЕ металлические | 72 часа | |
| Покрытие черным никелем | ВСЕ металлические | 48 часов | Высокая степень поглощения солнечной энергии Используется в солнечных батареях. |
| Фосфат марганца | ВСЕ металлические | 72 часа | Повышенное сопротивление |
| Песочный хлеб | ВСЕ металлические | - | Удалите царапины или следы отливки краски, ржавчины и остатков |
| Электрофорез | ВСЕ металлические | 1000 часов | Поддерживайте металлическую каплевиду Антикоррозионные свойства |
| Цветное электропокрытие | ВСЕ металлические | 96 часов | Улучшить умственную силу Предотвращение окисления металла |
| Материал стали Химический состав | ||||||||
| Типы | C | Я | В. | CR | МН | Нет | MO | Характеристики |
| CR-MO | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | - | 0.40-0.60 | 0.90-1.20 | - | 0.13-0.20 | Классы стали SAE серии 41xx Отличное соотношение прочности и массы Сильнее и сильнее Не очень легко приварить |
| CRV | 0.5 | 0.3 | 0.18 | 0.80-1.10 | 0.70-0.90 | - | - | Сплавы SAE серии 6000 Подходит для закалки Устойчивость к истиранию, окислению и коррозии Повышение эластичности материала |
| S2 | 0.40-0.55 | 0.90-1.20 | <0.50 | - | 0.30-0.50 | <0.30 | 0.30-0.60 | Один из семи типов ударопрочных сталей под AISI Классификация Высокая прочность Высокая прочность Износостойкость Высокая твердость Устойчивость к ударной нагрузке |
| 45# | 0.42-0.05 | 0.17-0.37 | - | ≤0.25 | 0.50-0.80 | ≤0.25 | - | По сравнению с A3, он обладает большей прочностью и устойчивостью к деформации. |
| О3 | 0.95-1.05 | 0.10-0.50 | 0.15-0.50 | 4.75-5.50 | 0.40-1.00 | - | 0.90-1.40 | Высококачественная высокоуглеродистая легированная инструментальная сталь |
